Unsere Produkte Gerollte Wieland-Büchsen - Montage und Abschmieren der Büchsen mit Dichtungen 1. Einpressen der Büchse Die Büchse wird mit montierten Dichtungen ein-gepresst. Zur fehlerfreien Montage ist ein Schulterdorn zu empfehlen, der zwischen Führungsschaft und Schulter eine Freidrehung für die Dichtlippe aufweist. Die Freidrehung ist nötig, damit die Dichtung beim Einpressen nicht beschädigt wird. Der Schulterdorn sollte eine Schlupffase von mindestens 3 x 15? aufweisen. Die Büchse kann aber auch mit einer Platte eingepresst werden. Die Dichtung wird dabei elastisch in Richtung Büchsenmitte gedrückt und geht nach dem Einpressvorgang in ihre ursprüngliche Lage zurück. 2. Montage der Welle Bei Montage der Welle ist zu berücksichtigen, dass der Innendurchmesser der Dichtlippe einen kleineren Durchmesser als die Welle hat. Deshalb sollte die Welle eine Fase von mind. 3 x 15? haben, damit sie gut eingeführt werden kann. Die Montage wird weiter vereinfacht, wenn die Welle vor dem Einschieben leicht eingefettet wird. 3. Abschmieren der Büchse Ohne Dichtung ist eine komplette Füllung des Lagers über den Schmiernippel nicht gewährleistet. Im unbelasteten Bereich kommt es schnell zum Fettaustritt, der belastete Bereich dagegen bleibt unbefüllt. Durch die Dichtung wird beim Abschmieren ein Drosseldruck im Lager aufgebaut, wodurch erst nach vollständiger Füllung der Büchse das Fett über die Dichtung austritt. Kann die Büchse nicht über einen Schmiernippel abgeschmiert werden, ist auf eine gute Befettung der Büchse vor Montage der Welle zu achten. Links: Wieland-B09 Hauptseite Wieland-B09 Werkstoffbeschreibungen Masstoleranzen für Zylinderbüchsen Masstoleranzen für Flanschbüchsen Allg. Eigenschaften und Verwendungshinweise Beschreibung der Büchsen mit Schmiertaschen Beschreibung der Büchsen gelocht Beschreibung der Büchsen gelocht mit Dichtungen Wellenwerkstoffe und Oberflächengüte und Schmierung Lagerspiel und Wellentoleranz Konstruktionshinweise